東莞市榮誠絕緣材料有限公司
集硅膠制品模具開發(fā)，產(chǎn)品制造于一體的綜合性加工定制型企業(yè)
集硅膠制品模具開發(fā)，產(chǎn)品制造于一體的綜合性加工定制型企業(yè)
世界上大型有機硅專業(yè)公司有十多家，甲基氯硅烷的生產(chǎn)規(guī)模越來越大，各種硅油及二次加工品、硅橡膠、硅樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、硅烷表面活性劑等為各個工業(yè)部門廣泛應用，有機硅產(chǎn)品品種規(guī)格多達5000余種，產(chǎn)量和銷售額與日俱增。近30年來，有機硅工業(yè)產(chǎn)品的增長率保持在8％～15％，遠遠超過一般國家國民經(jīng)濟的增長率。目前有機硅在我國的應用已很廣泛，數(shù)量和品種持續(xù)增長，應用領域不斷拓寬，我國已成為有機硅產(chǎn)品最具潛力的市場。
硅橡膠（英文名稱：Siliconerubber），分熱硫化型（高溫硫化硅膠HTV）、室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應型和加成反應型。高溫硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。熱硫化型用量最大，熱硫化型又分甲基硅橡膠（MQ）、甲基乙烯基硅橡膠（VMQ，用量及產(chǎn)品牌號最多）、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射），其他還有睛硅橡膠、氟硅橡膠等。
（A）：熱硫化硅橡膠
由于各國各地區(qū)產(chǎn)業(yè)結構不同，有機硅的高層結構也不盡相同，如美國硅橡膠占有機硅市場的25～30％、歐洲約占40％、日本則超過50％，其中近一半為熱硫化硅橡膠，我國硅橡膠占的比例更大，約60％。在我國，熱硫化硅橡膠主要用于電子電氣工業(yè)、辦公自動化裝備及汽車工業(yè)，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，對熱硫化硅橡膠的需求正以每年不低于20％的速度增長。熱硫化硅橡膠生產(chǎn)技術復雜，產(chǎn)品附加值高，在世界有機硅市場上，其銷售量份額約占10％，銷售額則高達30～40％。熱硫化硅橡膠的用途可大致分為擠出成型制品35％，模壓制品30％，電線電纜用30％，涂覆材料用5％，消費量增長率為4～6％。在發(fā)達國家，熱硫化硅橡膠生膠及混煉膠的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)技術已達到較高水平，早在60年代初期美國DowCorning公司就有了千噸級連續(xù)聚合裝置。在我國最早從事熱硫化硅橡膠研究和和生產(chǎn)的單位主要有晨光化工研究院和吉化公司研究院等，第一套生產(chǎn)裝置建于1960年，生產(chǎn)規(guī)模為5t/a。到現(xiàn)在，全國已建成生膠生產(chǎn)裝置40多套，總生產(chǎn)能力近8萬噸。但國內(nèi)的硅橡膠生產(chǎn)廠家普遍存在生產(chǎn)效率低，配套技術不完善，生產(chǎn)高檔次混煉膠少等問題。據(jù)不完全統(tǒng)計，2003年我國熱硫化硅橡膠生膠產(chǎn)量為4萬噸以上，而當年我國混煉膠實際消費量近10萬噸，高品質(zhì)的混煉膠大部分依賴進口。
目前我國硅橡膠混煉膠消費量超過世界消費量的10％，增長最快的硅混煉膠應用領域是制作導電按鍵（keypads）。生產(chǎn)廠集中在深圳、廈門、南通等地區(qū)，按鍵膠已成為熱硫化硅橡膠的最大用戶；硅橡膠絕緣子及避雷器是代替瓷、玻璃鋼絕緣子、避雷器的第三代產(chǎn)品，可在惡劣的氣候環(huán)境中使用，現(xiàn)在國外已將其大量用于輸變電系統(tǒng)中，我國在沿海發(fā)達地區(qū)已開始采用，市場前景十分廣闊；用硅橡膠制作的汽車用密封膠在我國用量達數(shù)萬噸，其中熱硫化硅橡膠約3000噸，而且隨著汽車檔次的提高，硅橡膠的用量還會大幅度增加；此外，硅橡膠在電力電纜、核電站、船舶等的控制電纜，電子機器的內(nèi)部配線，電動機、彩電等的引出線方面都有很好的應用前景。在民用方面，用熱硫化硅橡膠制造的哺乳瓶的奶嘴、熱水瓶塞子、高壓鍋墊圈以及食品自動售貨機的軟管等已大量使用，一些生膠和混煉膠已出口到國外，如晨光化工研究院的奶嘴用混煉膠連續(xù)幾年出口到伊朗，標志著我國硅橡膠產(chǎn)品已經(jīng)進入國際市場。在現(xiàn)代醫(yī)學領域，硅橡膠已獲得十分廣泛又重要的用途，如用于制造硅橡膠防噪音耳塞、硅橡膠胎頭吸引器、人造血管、鼓膜修補片、人造氣管、人造肺、人造骨、硅橡膠十二指腸管等，功效都十分理想。
（B）室溫硫化硅橡膠（RTV）的現(xiàn)狀
RTV主要作為粘接密封劑、灌封材料和模具。共中用量最大的種類是應用于建筑及裝飾市場的密封劑產(chǎn)品（俗稱“玻璃膠”），主要用于如玻璃幕墻以及高層建筑等新型建筑形式的粘接密封要求。在發(fā)達國家，有機硅密封劑的用量近幾年大多保持了10％以上的年增長速度。據(jù)統(tǒng)計資料顯示，我國2000年有機硅密封膠的消耗量達5萬噸以上，并正以年均20%--30%的速度增長。
近年來，隨著技術水平的提高和市場需求的擴大，硅酮密封膠生產(chǎn)迅猛發(fā)展，許多企業(yè)投資建廠或擴大規(guī)模，已形成浙江、廣東兩大硅酮密封膠生產(chǎn)基地。隨著有機硅行業(yè)的技術進步，國產(chǎn)硅酮結構膠的質(zhì)量有了大幅度提高，再加上國產(chǎn)結構膠的價格比進口膠低得多，使得國產(chǎn)膠在性能價格比上占有絕對的優(yōu)勢。另一方面，國內(nèi)廠家供貨及時，并能為用戶提供快捷、周到的服務，國產(chǎn)品牌幾年來使用效果良好，贏得了越來越多的用戶，國產(chǎn)結構膠的市場占有率已從幾年前的10%上升到了50%以上。
硅橡膠絕緣子的運行分析
硅橡膠絕緣子不同類型有不同的作用，結構高度和爬電距離也各不相同，硅橡膠絕緣子主要用于變電站，具有良好的憎水性、抗老化性、耐漏電起痕性和耐電蝕損性，具有很高的抗張強度和抗彎強度，其機械強度高，抗沖擊性能、防震和防脆斷性能好，重量輕、安裝維護方便，其上下端部的安裝尺寸與相應的瓷支柱絕緣子的安裝尺寸相同，可以互換使用。
復合式高壓硅橡膠絕緣子由于其安裝方便、耐磕碰、成本低廉、絕緣性能良好、耐腐蝕、抗污染性能好，近年來，在內(nèi)蒙前期供電局的兩網(wǎng)改造中得到了廣泛的應用，但由于硅橡膠絕緣子在生產(chǎn)過程中的工藝缺陷，造成在運行中絕緣子被擊穿的問題。東莞硅膠
從分析判斷得出，盡管安裝前對硅橡膠絕緣子作了電氣試驗，但也不能保證設備的安全運行。因為電離碳的產(chǎn)生是長時間帶電運行后形成的。這也提醒了廣大運行人員，在設備檢修維護工作中，必須嚴格執(zhí)行安全工作規(guī)程，在高壓設備上工作時，必須履行安全組織措施、安全技術措施后，方可進行工作，尤其應做好停電、驗電、裝設接地線的作業(yè)程序。
對熔斷器的硅橡膠絕緣子進行解剖分析，硅橡膠絕緣子柱中間空心處全部放電，造成的黑色游離炭化物，分析認為可能是硅橡膠絕緣子接線柱頂端密封不嚴，滲漏雨水，經(jīng)對多組進行試驗沒有滲漏跡象，密封性很好，證明兩次導電擊穿與雨水侵蝕無關。因此又組織高電壓技術人員進行分析，認為是硅橡膠絕緣子絕緣空心桶內(nèi)部，受強電場的干擾后破壞了空氣中的電介質(zhì)平衡，導致產(chǎn)生放電擊穿，這是生產(chǎn)廠家在制造、試驗工程中，將硅橡膠柱中間做成了空心。但中心空間未處理為真空，使殘余空氣在強電場力的作用下，經(jīng)過長時間的電離，在空心表面形成導電膜，即電離碳隨著運行時間長、電流增大，再遇到強雷電流、過電壓，破壞了平衡，最終造成絕緣子擊穿導通。
同時還發(fā)現(xiàn)部分廠家生產(chǎn)的金屬氧化物避雷器，也存在硅橡膠絕緣子可靠性低，極易造成絕緣擊穿，導致硅橡膠絕緣破壞，因此采取同樣措施，將在兩網(wǎng)改造過程中使用同型號、同批次、同一廠家的產(chǎn)品進行了逐步輪換，避免了線路單相接地后，難以排除的故障問題，同時應加強高壓設備，尤其是變臺停電工作的安全培訓工作，提高全員安全意識，保證供電企業(yè)的安全，就是保證效益。